预浸料生产线由两个核心部件组成:涂布机和浸渍线。它设计用于处理各种增强材料,如碳纤维、玻璃纤维、玄武岩、芳纶和 UHMWPE 纤维,以及包括环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯和双马来酰亚胺在内的树脂体系。可生产宽度在500至1275毫米范围内的预浸料产品,满足高端体育用品、无人机、汽车和轨道交通、风力涡轮机叶片、造船、3C电子和医疗康复设备的精密制造需求。
TT-Y-GT300~1600涂布机是预浸料生产线的树脂膜制备单元。整个系统由离型膜放卷、负压接续台、涂布单元、在线基重检测、冷却、PE膜放卷、薄膜覆盖拉辊、卷绕和电气控制单元组成。通过精密涂层,将树脂体系均匀地施加到离型膜表面,形成厚度一致、基重准确的树脂膜。这为后续浸渍过程提供了高质量的树脂膜原料,是决定最终预浸料树脂含量精度的关键步骤。
·树脂系统: 环氧树脂、酚类、氰酸酯、双马来酰亚胺等。
·树脂粘度: 8,000 – 300,000 cps
·发布内衬: CCK / 北京
·保护膜: PE薄膜
·胶片基重范围: 10 – 300 克/米²
·双模涂装技术
支持正向和反向涂层,易于切换。涂层速度比可任意调节,可适应 8,000–300,000 cps 的宽粘度范围。涂层精度高,辊寿命长。
·双闭环精密控制
间隙检测+在线基重测量采用伺服控制间隙调节,形成双闭环系统,确保连续生产过程中涂层精度稳定。
·高精度涂布辊
跳动和直线度精度为 ±1。5 μm,辊面温度精度为 ±1。0°C。
·灵活的加热方法
涂布辊可以通过热油或电磁感应加热,以适应不同的工艺要求。
·在线基重检验
通过现场声音/视觉警报实时监控涂层基重。数据可以被存储、查询并被视为历史趋势。
·全线伺服控制
全线伺服控制,集中式HMI,自动控制间隙、张力、速度、温度、长度等参数。每个单元还可以在现场独立运行。
·高效
涂布速度为3–33米/分钟,覆盖膜基重为10至300克/米²。
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参数 |
规格 |
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模型 |
TT-Y-GT300~1600 |
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涂层速度 |
3 – 33 米/分钟 |
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有效涂层宽度 |
300 – 1600 毫米 |
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薄膜基础重量范围 |
10 – 300 克/米² |
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涂层精度 (10–30 g/m²) |
±1。2 g/m²至±3。5% |
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涂层方法 |
传输(正向/反向可切换) |
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涂层辊精度(工作温度下) |
±1。5 μm |
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涂层间隙测量精度 |
0。5 μm |
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涂层间隙控制精度 |
1 μm |
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涂层辊精度(工作温度下) |
±2 μm |
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涂层辊温度精度 |
±1。0°C |
注: 上述参数可能因不同的配置而异。请咨询我们的销售代表了解详细规格。
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